“密切注意聚合系统参数的变化，严控聚合温度，不要超过13度……”在兰州石化合成橡胶厂丁腈装置现场，随着一阵响亮的生产指令声，一个身着蓝色工装的女工从管线丛中钻出来，干脆利落地通过对讲机与控制室人员交流生产信息。她叫汪艳侠，兰州石化合成橡胶厂聚苯乙烯车间的“女汉子”，今年“五一全国劳动模范”荣誉获得者。

“炼化工人的技术是‘看家的本领’，有过硬的技术，才能有所作为。”

1991年，汪艳侠从技校毕业后走进兰州石化合成橡胶厂聚苯乙烯车间，当了一名化工装置操作工。

“炼化工人的技术是‘看家本领’，具有过硬的技术，才能有所作为。”汪艳侠说。橡胶生产工艺复杂，管线密如蛛网，设备和阀门数不胜数。初进厂的汪艳侠在师傅的指导下，拿着流程图，爬管廊、攀高塔，逐一熟悉管线的来龙去脉、设备的性能和操作。回到家里，还要琢磨设备原理和工艺参数。时间一长，她把一本50多页的操作法熟背了下来，令师傅们刮目相看。

2000年，兰州石化筹建1.5万吨/年丁腈橡胶装置，需要一批高技术人员。汪艳侠来到了在建装置，负责现场与自控系统的对接工作。1.5万吨/年丁腈橡胶装置采用引进国外技术，原始资料是英文版。这对于只学过三年初中英语的汪艳侠来说，大有“老虎吃天，无从下手”之感。汪艳侠的“钻”劲儿上来了。她抱着英汉大词典，一个单词一个单词地查，把单词的中文意思标在资料上，还把不易记住的单词写在小本子上，随身带着，走路、坐车、上厕所，一有时间就背。一段时间后，汪艳侠能看懂装置的技术资料了，还和外方专家讨论技术问题。

2005年和2012年，在兰州石化公司组织的技术大比武中，汪艳侠两次获得了丁腈橡胶装置的技术冠军。橡胶厂特意组建和命名了“汪艳侠学习小组”，选拔了一批潜力大、年纪轻、爱钻研的技术骨干，跟着汪艳侠学习。

“汪艳侠学习小组”成了年轻员工“深造”的平台，人员最多时达到13人。这几年先后有18名年轻员工通过“深造”走上了班长或者车间技术管理岗位。

“舍得下功夫，不怕辛苦精心操作，装置才能平稳运行。”

炼化企业大多是昼夜连续生产，操作人员没有白天、晚上、节假日的作息概念，只有白班、休息、夜班、小夜班，周而复始。只要床头的闹钟一响，不管白天黑夜，刮风下雨，就得立即向厂里赶，其中的辛苦局外人是难以想象的。

“只有舍得下功夫，不怕辛苦精心操作，装置才能平稳运行。”汪艳侠说。一天深夜，外电网波动，机泵瞬间全停了，如果处置不当，就有可能导致次生事故，导致难以估计的经济损失。汪艳侠和同事们启动预案，采取紧急措施及时处置，一晚上在现场与中控之间跑了近20趟。

“小汪是车间的放心员工，只要她到哪个岗位，哪个岗位的生产就平稳，我的心里就踏实。”丁腈车间主任陈东平说。

一天晚上，汪艳侠一家三口正在吃晚饭，同事打来电话，问她聚合釜的温度降不下来该怎么办?本该在家休息的汪艳侠在电话中分析了原因，提供了指导意见，还不放心，扔下饭碗，打车直奔厂里，到现场忙碌了三个多小时，才帮同事把聚合釜的温度调节正常。

“不断创新，工艺才能更先进，产品才能赶超世界一流!”

汪艳侠目前所在兰州石化年5万吨丁腈橡胶装置规模为国内最大，工艺控制、设备运行方面时而还会出现一些问题，制约着装置发挥最佳效益。

围绕安全平稳生产、节能降耗、发挥装置效能，汪艳侠和同事们提出了许多改进生产的建议。以前，生产中每天要消耗近100吨过滤水用作蒸汽喷射泵的冷却剂。汪艳侠和其他操作技术人员提出建议，对冷却水系统进行了工艺改造，循环重复使用过滤水，每天过滤水消耗量降为30吨左右，每年节约过滤水量7000多吨，省出效益23万元。

5万吨/年丁腈橡胶装置物耗降不下来曾经令厂里和车间“大伤脑筋”。汪艳侠和技术人员分析症结所在，采取诸多措施，每吨产品的物耗由以前的1036公斤降为1019公斤，达到了设计要求。

“化工生产技术发展日新月异，只有不断创新，工艺才能更先进，产品才能赶超世界一流。”汪艳侠说。

近几年，汪艳侠提出了10多项破解生产“瓶颈”、促进安全平稳生产、降低物耗能耗的建议，实施后取得了良好的效果。去年，兰州石化生产丁腈橡胶5.38万吨，产品质量国内最好，引领着国内丁腈橡胶的发展方向。(甘肃日报)